1、材料要求
(1)所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
(2)制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定。
(3)镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。
2、作业条件:
(1)集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
(2)现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
(3)作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并配有消防器材。
(4)风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图,并有施工员的技术质量及安全交底。
3、施工方法:
(1)根据图纸及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
(2)板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
(3)剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
(4)板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
(5)咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合要求构造和焊接方法而定。
(7)铆钉连接时,必须使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计有规定时,按设计要求进行。
(8)咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表。
(9)咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm,手柄不准放在咬口机轨道上。
(10)咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。
(11)折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。
(12)制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆,按风管圆径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。(
(13)折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时,用力均匀,不宜过重。单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生 产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。